CIECZOSZCZELNA (CHEMOODPORNA) IZOLACJA EPOKSYDOWA
CHARAKTERYSTYKA
Jest to:
- zabezpieczenie o grubości ok. 2-3 mm,
- cieczoszczelne zabezpieczenie składające się z laminatu epoksydowo-szklanego i barwnej malarskiej powłoki wykończeniowej, dostępnej w kilku kolorach,
- do podłoży poziomych oraz na powierzchnie pochyłe (do 1,5% spadku),
- do pomieszczeń suchych i wilgotnych,
- po utwardzeniu stanowi estetyczną, łatwą w utrzymaniu czystości powierzchnię,
- zabezpieczenie o wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej.
Cieczoszczelne izolacje epoksydowe to profesjonalne zabezpieczenia chemoodporne układane w postaci warstwy włókien szklanych przesyconych żywicą epoksydową. Włókna szklane mogą występować w formie maty, welonu, tkaniny lub ciągłego rovingu. Ciekła żywica epoksydowa otacza i obkleja włókna a po chemicznym utwardzeniu tworzy sprężyście elastyczny, odporny mechanicznie i chemicznie kompozyt w postaci tzw. laminatu epoksydowo-szklanego. Zabezpieczenie takie ma za zadanie całkowicie odseparować podłoże od zewnętrznego środowiska agresywnego poprzez swą szczelność, wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną. Istotną cechą laminatów epoksydowo-szklanych jest ich bezspoinowość i możliwość formowania ciągłej warstwy na wszelkiego rodzaju krawędziach i narożach.
ZASTOSOWANIE
- do wewnątrz pomieszczeń,
- na równe, poziome (bez spadków) podłoża mineralne oraz na powierzchnie pochyłe (do 1,5% spadku),
- do pomieszczeń suchych,
- do pomieszczeń narażonych na ciągłe i okresowe działanie wody,
- do pomieszczeń narażonych na okresowe działanie rozcieńczonych mediów agresywnych (słabych roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw),
- posadzki i ściany hal produkcyjnych browarów, zakładów chemicznych, spożywczych, obiektów gastronomicznych oraz agrotechnicznych, wszędzie tam, gdzie odbywa się produkcja „mokra” (z wyjątkiem miejsc bezpośredniego kontaktu z żywnością), garaże i parkingi wielopoziomowe (kanały i studzienki ściekowe, zabezpieczenia rys i spękań w stropach betonowych).
Stosowanie laminatów epoksydowo-szklanych polecamy do wykonywania ciągłych izolacji cieczoszczelnych zabezpieczających obiekty narażone na działanie ciekłych substancji takich jak agresywne chemikalia czy woda, a także do wzmacniania słabych, starych, spękanych podłoży betonowych.
Przykłady zastosowań:
-
Garaże, parkingi,
- Hale i korytarze w zakładach przemysłowych,
- Browary, zakłady spożywcze,
- Magazyny, pomieszczenia techniczne,
- Sklepy, markety,
- Ciągi komunikacyjne,
- Obiekty agrotechniczne.
ZALETY
- uzyskanie zabezpieczeń bezspoinowych, cieczoszczelnych i chemoodpornych,
- zwiększenie odporności na powstawanie rys i spękań w podłożach,
- uzyskanie bardzo wysokiej odporności mechanicznej,
- możliwość stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych,
- gładkość powierzchni,
- uzyskanie powierzchni trwałej, estetycznej i łatwej w utrzymaniu czystości, spełniającej wysokie wymogi higieniczne.
MATERIAŁY WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU (KONSTRUKCJA SYSTEMU)
Tabela 1
Lp. |
rodzaj materiału |
nazwa |
zużycie |
metoda nakładania |
1 | preparat gruntujący | Epolis® GL | 0,25 | malowanie wałkiem lub pędzlem |
2 | laminat epoksydowo-szklany | Epolis® P-WSL2 mata szklana „300″ |
1,80-2,00 | malowanie wałkiem, nakładanie maty, przesycanie maty wałkiem do laminowania |
3 | dwuskładnikowa farba epoksydowa (dwukrotne malowanie) | Epolis® P-P |
0,20 x 2 |
malowanie wałkiem |
PARAMETRY UŻYTKOWE ZABEZPIECZENIA
Tabela 2
pełne parametry użytkowe | 7 – 14 dni | przyczepność do podłoża betonowego [MPa] | ≥ 2,0 |
wytrzymałość na zginanie [MPa] | ≥ 35 | chłonność wody [%] | ≤ 1,0 |
wytrzymałość na ściskanie [MPa] | ≥ 50 | klasyfikacja ogniowa | Cfl – s1 -powłoki trudnozapalne |
ścieralność Boehmego [mm] | ≤ 2,1 | odporność chemiczna | Odporne na działanie: słabych roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw. |
WYKONANIE
Jakość podłoży powinna odpowiadać wymogom. Patrz WYKONAWSTWO
Przed wykonaniem zabezpieczenia, w razie potrzeby, należy wykonać warstwy wyrównawczo-szpachlowe.
Wszystkie szczeliny dylatacyjne powinny być zabezpieczone przy użyciu zestawu poliuretanowych wyrobów dylatacyjnych BAJMIKS.
Wytyczne wykonywania:
Gruntowanie – jest pierwszym etapem wykonania zabezpieczenia żywicznego . Do gruntowania podłoża stosuje się dwuskładnikową kompozycję gruntującą Epolis® GL. Przed użyciem należy oba Składniki A i B uprzednio wymieszać w naczyniach dostawczych, a następnie składnik A przelać do naczynia roboczego, dodać odpowiednią ilość składnika B wg proporcji podanej w powyższej tabeli, po czym całość wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o maksymalnej prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 min. Tak przygotowany wyrób nanosi się za pomocą wałka lub pędzla na przygotowane podłoże cienką, równomierną warstwą nie pozostawiając nadmiaru w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże operację gruntowania należy powtórzyć.
Laminat epoksydowo-szklany, farba epoksydowa – przygotowanie kompozycji do użycia:
Do wykonania warstw żywicznych stosuje się dwuskładnikowe kompozycje epoksydowe (patrz tabela 1). Przed użyciem każdej z kompozycji składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać odpowiednią ilość Składnika B wg proporcji podanej w tabeli i wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia.
Laminat epoksydowo-szklany, farba epoksydowa – instrukcja nakładania:
Każdą z kompozycji, przygotowaną w sposób opisany powyżej, należy niezwłocznie nanosić na poprzednią, utwardzoną warstwę żywiczną. Sposób nakładania podano w tabeli 2. Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 200C wynosi min 12 h, max 48 h. Posadzki mogą być oddane do ruchu pieszego nie wcześniej niż po 24h w temperaturze 20oC. Pełne parametry użytkowe izolacji cieczoszczelnej uzyskuje się w czasie 7-14 dni w zależności od temperatury otoczenia. Powierzchnie pionowe (ściany) mogą być oddane do użytku po 24 h.
Profesjonalne wykonanie zabezpieczenia zapewnią nasi Autoryzowani Wykonawcy.
EKSPLOATACJA
- Zabezpieczenia powinny być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane.
- Na zabezpieczeniach nie wolno dokonywać przewierceń.
- Miejsca narażone na uderzenia np. przy rozładunku, należy odpowiednio zabezpieczać przez układanie chodników z gumy lub desek.
- Transport odbywać się może wyłącznie przy użyciu wózków na kołach gumowych.
- Na zabezpieczeniach nie wolno umieszczać w sposób trwały przewodów lub zakładać progów zakłócających swobodny spływ cieczy do kratek ściekowych, a także nie wolno blokować kanałów.
- Należy sprawdzać stan i szczelność zabezpieczeń.
- Należy sprawdzać stan i szczelność dylatacji.
- Przeglądów okresowych stanu zabezpieczeń należy dokonywać co 6 miesięcy.
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
Zabezpieczenia wykonane z kompozycji epoksydowych Epolis® można oddać do eksploatacji po osiągnięciu przez zastosowane materiały pełnej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej (14 dni). Mogą one być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane (dopuszczalne stężenia substancji agresywnych, dopuszczalne obciążenia).
Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 200C wynosi min 12 h, max 48 h. Pełne parametry użytkowe zabezpieczenia uzyskują po 7-14 dniach w zależności od temperatury otoczenia. Pierwsze mycie można wykonać po pełnym utwardzeniu (14 dni). Powierzchnie pionowe mogą być oddane do użytku po 24 h.
Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji na temat doboru rodzaju zabezpieczenia odpowiedniego dla twoich potrzeb. KONTAKT