CIECZOSZCZELNA (CHEMOODPORNA) IZOLACJA EPOKSYDOWA

CHARAKTERYSTYKA

Jest to:

zabezpieczenie o grubości ok. 2-3 mm,
cieczoszczelne zabezpieczenie składające się z laminatu epoksydowo-szklanego i barwnej malarskiej powłoki wykończeniowej, dostępnej w kilku kolorach,
do podłoży poziomych oraz na powierzchnie pochyłe (do 1,5% spadku),
do pomieszczeń suchych i wilgotnych,
po utwardzeniu stanowi estetyczną, łatwą w utrzymaniu czystości powierzchnię,
zabezpieczenie o wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej.

Cieczoszczelne izolacje epoksydowe to profesjonalne zabezpieczenia chemoodporne układane w postaci warstwy włókien szklanych przesyconych żywicą epoksydową. Włókna szklane mogą występować w formie maty, welonu, tkaniny lub ciągłego rovingu. Ciekła żywica epoksydowa otacza i obkleja włókna a po chemicznym utwardzeniu tworzy sprężyście elastyczny, odporny mechanicznie i chemicznie kompozyt w postaci tzw. laminatu epoksydowo-szklanego. Zabezpieczenie takie ma za zadanie całkowicie odseparować podłoże od zewnętrznego środowiska agresywnego poprzez swą szczelność, wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną. Istotną cechą laminatów epoksydowo-szklanych jest ich bezspoinowość i możliwość formowania ciągłej warstwy na wszelkiego rodzaju krawędziach i narożach.

ZASTOSOWANIE

do wewnątrz pomieszczeń,
na równe, poziome (bez spadków) podłoża mineralne oraz na powierzchnie pochyłe (do 1,5% spadku),
do pomieszczeń suchych,
do pomieszczeń narażonych na ciągłe i okresowe działanie wody,
do pomieszczeń narażonych na okresowe działanie rozcieńczonych mediów agresywnych (słabych roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw),
posadzki i ściany hal produkcyjnych browarów, zakładów chemicznych, spożywczych, obiektów gastronomicznych oraz agrotechnicznych, wszędzie tam, gdzie odbywa się produkcja „mokra” (z wyjątkiem miejsc bezpośredniego kontaktu z żywnością), garaże i parkingi wielopoziomowe (kanały i studzienki ściekowe, zabezpieczenia rys i spękań w stropach betonowych).

Stosowanie laminatów epoksydowo-szklanych polecamy do wykonywania ciągłych izolacji cieczoszczelnych zabezpieczających obiekty narażone na działanie ciekłych substancji takich jak agresywne chemikalia czy woda, a także do wzmacniania słabych, starych, spękanych podłoży betonowych.

Przykłady zastosowań:

Garaże, parkingi,
Hale i korytarze w zakładach przemysłowych,
Browary, zakłady spożywcze,
Magazyny, pomieszczenia techniczne,
Sklepy, markety,
Ciągi komunikacyjne,
Obiekty agrotechniczne.

ZALETY

uzyskanie zabezpieczeń bezspoinowych, cieczoszczelnych i chemoodpornych,
zwiększenie odporności na powstawanie rys i spękań w podłożach,
uzyskanie bardzo wysokiej odporności mechanicznej,
możliwość stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych,
gładkość powierzchni,
uzyskanie powierzchni trwałej, estetycznej i łatwej w utrzymaniu czystości, spełniającej wysokie wymogi higieniczne.

MATERIAŁY WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU (KONSTRUKCJA SYSTEMU)

Tabela 1

Lp.	rodzaj materiału	nazwa	zużycie [kg/m²]	metoda nakładania
1	preparat gruntujący	Epolis^® GL	0,25	malowanie wałkiem lub pędzlem
2	laminat epoksydowo-szklany	Epolis^® P-WSL2 mata szklana „300″	1,80-2,00	malowanie wałkiem, nakładanie maty, przesycanie maty wałkiem do laminowania
3	dwuskładnikowa farba epoksydowa (dwukrotne malowanie)	Epolis^® P-P	0,20 x 2	malowanie wałkiem

PARAMETRY UŻYTKOWE ZABEZPIECZENIA

Tabela 2

pełne parametry użytkowe	7 – 14 dni	przyczepność do podłoża betonowego [MPa]	≥ 2,0
wytrzymałość na zginanie [MPa]	≥ 35	chłonność wody [%]	≤ 1,0
wytrzymałość na ściskanie [MPa]	≥ 50	klasyfikacja ogniowa	Cfl – s1 -powłoki trudnozapalne
ścieralność Boehmego [mm]	≤ 2,1	odporność chemiczna	Odporne na działanie: słabych roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw.

Dokumenty do pobrania

WYKONANIE

Jakość podłoży powinna odpowiadać wymogom. Patrz WYKONAWSTWO

Przed wykonaniem zabezpieczenia, w razie potrzeby, należy wykonać warstwy wyrównawczo-szpachlowe.

Wszystkie szczeliny dylatacyjne powinny być zabezpieczone przy użyciu zestawu poliuretanowych wyrobów dylatacyjnych BAJMIKS.

Wytyczne wykonywania:

Gruntowanie – jest pierwszym etapem wykonania zabezpieczenia żywicznego . Do gruntowania podłoża stosuje się dwuskładnikową kompozycję gruntującą Epolis^® GL. Przed użyciem należy oba Składniki A i B uprzednio wymieszać w naczyniach dostawczych, a następnie składnik A przelać do naczynia roboczego, dodać odpowiednią ilość składnika B wg proporcji podanej w powyższej tabeli, po czym całość wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o maksymalnej prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 min. Tak przygotowany wyrób nanosi się za pomocą wałka lub pędzla na przygotowane podłoże cienką, równomierną warstwą nie pozostawiając nadmiaru w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże operację gruntowania należy powtórzyć.

Laminat epoksydowo-szklany, farba epoksydowa – przygotowanie kompozycji do użycia:

Do wykonania warstw żywicznych stosuje się dwuskładnikowe kompozycje epoksydowe (patrz tabela 1). Przed użyciem każdej z kompozycji składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać odpowiednią ilość Składnika B wg proporcji podanej w tabeli i wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia.

Laminat epoksydowo-szklany, farba epoksydowa – instrukcja nakładania:

Każdą z kompozycji, przygotowaną w sposób opisany powyżej, należy niezwłocznie nanosić na poprzednią, utwardzoną warstwę żywiczną. Sposób nakładania podano w tabeli 2. Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20^oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 20⁰C wynosi min 12 h, max 48 h. Posadzki mogą być oddane do ruchu pieszego nie wcześniej niż po 24h w temperaturze 20^oC. Pełne parametry użytkowe izolacji cieczoszczelnej uzyskuje się w czasie 7-14 dni w zależności od temperatury otoczenia. Powierzchnie pionowe (ściany) mogą być oddane do użytku po 24 h.

Profesjonalne wykonanie zabezpieczenia zapewnią nasi Autoryzowani Wykonawcy.

EKSPLOATACJA

Zabezpieczenia powinny być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane.
Na zabezpieczeniach nie wolno dokonywać przewierceń.
Miejsca narażone na uderzenia np. przy rozładunku, należy odpowiednio zabezpieczać przez układanie chodników z gumy lub desek.
Transport odbywać się może wyłącznie przy użyciu wózków na kołach gumowych.
Na zabezpieczeniach nie wolno umieszczać w sposób trwały przewodów lub zakładać progów zakłócających swobodny spływ cieczy do kratek ściekowych, a także nie wolno blokować kanałów.
Należy sprawdzać stan i szczelność zabezpieczeń.
Należy sprawdzać stan i szczelność dylatacji.
Przeglądów okresowych stanu zabezpieczeń należy dokonywać co 6 miesięcy.

INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE

Zabezpieczenia wykonane z kompozycji epoksydowych Epolis^® można oddać do eksploatacji po osiągnięciu przez zastosowane materiały pełnej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej (14 dni). Mogą one być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane (dopuszczalne stężenia substancji agresywnych, dopuszczalne obciążenia).

Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20^oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 20⁰C wynosi min 12 h, max 48 h. Pełne parametry użytkowe zabezpieczenia uzyskują po 7-14 dniach w zależności od temperatury otoczenia. Pierwsze mycie można wykonać po pełnym utwardzeniu (14 dni). Powierzchnie pionowe mogą być oddane do użytku po 24 h.

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji na temat doboru rodzaju zabezpieczenia odpowiedniego dla twoich potrzeb. KONTAKT

10. cieczoszczelna (chemoodporna) izolacja epoksydowa