CHEMOODPORNA WYKŁADZINA CERAMICZNA
CHARAKTERYSTYKA
Jest to zabezpieczenie:
- o grubości ok. 3-5 mm (+ grubość użytych płytek),
- epoksydowo-ceramiczne, złożone z kilku warstw,
- o bardzo wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej,
- o wysokim efekcie dekoracyjnym, bardzo szczelne, trwałe, odporne na wilgoć, przebarwienia i rozwój drobnoustrojów, estetyczne, łatwe w utrzymaniu czystości, zapewniające utrzymanie wysokich walorów higienicznych.
Chemoodporne wykładziny ceramiczne są to zabezpieczenia stosowane w obiektach narażonych na działanie środowisk agresywnych. Gwarantują one oddzielenie tych środowisk od konstrukcji betonowych. Są doskonałym zabezpieczeniem podłoży przed agresją chemiczną, a jednocześnie stanowią efektowną, zewnętrzną warstwę podłogi
Dobór płytek
Różnorodność formatów i kształtów płytek, a także elementów dekoracyjnych oraz szeroka gama kolorystyczna dają duże możliwości architektoniczne. Dobór płytek ceramicznych, ich wzór i kolorystyka z reguły dobierane są w zależności od osobistych upodobań estetycznych. Przy doborze płytek należy jednak pamiętać o kilku ważnych zasadach, a mianowicie, o konieczności ich dopasowania do kształtu i rozmiarów pomieszczenia, jego przeznaczenia, o doborze właściwych parametrów technicznych i cech odpowiednich dla oddziaływań którym będą poddane.
W przypadku chemoodpornych wykładzin ceramicznych, przede wszystkim należy pamiętać o tym, że dobór rodzaju i grubości płytek zależy od wymagań obiektu w którym posadzka ma być użytkowana (stężenia cieczy agresywnych, obciążeń mechanicznych itp.).
ZASTOSOWANIE
- do wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń,
- do podłoży poziomych i pionowych,
- do obiektów narażonych na ciągłe i okresowe działanie wody,
- do pomieszczeń narażonych na okresowe działanie rozcieńczonych mediów agresywnych (słabych roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw),
- posadzki i ściany hal produkcyjnych browarów, zakładów chemicznych, spożywczych, obiektów gastronomicznych oraz agrotechnicznych, wszędzie tam, gdzie odbywa się produkcja „mokra” (z wyjątkiem miejsc bezpośredniego kontaktu z żywnością).
Przykłady zastosowań:
-
Hale i korytarze w zakładach przemysłowych,
- Hale produkcyjne,
- Browary, zakłady spożywcze,
- Sklepy, markety,
- Lokale gastronomiczne,
- Pomieszczenia handlowo-usługowe,
- Obiekty agrotechniczne.
ZALETY
- możliwość stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych,
- uzyskanie zabezpieczeń o bardzo wysokiej odporności mechanicznej i chemicznej,
- możliwość trwałego zachowania koloru fug – odporność na przebarwienia,
- wodo- i mrozo-odporność,
- spełnienie wysokich wymogów higienicznych – uzyskanie szczelnych i trwałych zabezpieczeń łatwo poddających się czyszczeniu i dezynfekcji, odpornych na grzyby i pleśnie oraz na wilgoć, a tym samym na wnikanie brudu.
MATERIAŁY WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU (KONSTRUKCJA SYSTEMU)
Tabela 1
|
Lp. |
rodzaj materiału |
nazwa |
zużycie |
metoda nakładania |
| 1 | preparat gruntujący | Epolis® GL | 0,25 | malowanie wałkiem lub pędzlem |
| 2 | warstwa podkładowa sczepna | Epolis® P-WSL2 | 0,40 | malowanie wałkiem |
| piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,4-0,8 mm | ok. 3,00 |
zasypywanie kruszywem „do sucha” | ||
| 3 | epoksydowy klej szpachlowy | Epolis® P-KS |
5,00-8,00 (w zależności od rodzaju płytek) |
nakładanie za pomocą szpachli stalowej, z tworzywa sztucznego lub drewna |
| 4 | chemoodporne płytki ceramiczne | dobór rodzaju i grubości płytek zależy od wymagań obiektu w którym posadzka ma być użytkowana (stężeń cieczy agresywnych, obciążeń mechanicznych itp.) | układanie ręczne | |
| 5 | chemoodporna zaprawa fugowa | Epolis® P-CF | 0,40-2,30 (w zależności od rozmiaru spoin) |
nakładanie pacą gumową przeznaczoną do fugowania, zmywanie pozostałości i resztek za pomocą twardej gąbki, po uprzednim zmoczeniu wodą powierzchni płytek |
PARAMETRY UŻYTKOWE ZABEZPIECZENIA
Tabela 2
| pełne parametry użytkowe | 14 dni | przyczepność do podłoża betonowego [MPa] | ≥ 2,0 |
| wytrzymałość na ściskanie [MPa] | ≥ 150 | chłonność wody [%] | ≤ 1,0 |
| zużycie przy ścieraniu [mm] | ≤ 10 | klasyfikacja ogniowa | Cfl – s1 – posadzki trudnozapalne |
| odporność chemiczna | odporne na działanie: roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw. | ||
Powyższa tabela zawiera parametry posadzki z kwasoodpornymi płytkami ceramicznymi
o grubości 15 mm.
WYKONANIE
Jakość podłoży powinna odpowiadać wymogom. Patrz WYKONAWSTWO
Przed wykonaniem zabezpieczenia, w razie potrzeby, należy wykonać warstwy wyrównawczo-szpachlowe.
Wszystkie szczeliny dylatacyjne powinny być zabezpieczone przy użyciu zestawu poliuretanowych wyrobów dylatacyjnych BAJMIKS.
Wytyczne wykonywania:
Gruntowanie – jest pierwszym etapem wykonania zabezpieczenia żywicznego . Do gruntowania podłoża stosuje się dwuskładnikową kompozycję gruntującą Epolis® GL. Przed użyciem należy oba Składniki A i B uprzednio wymieszać w naczyniach dostawczych, a następnie składnik A przelać do naczynia roboczego, dodać odpowiednią ilość składnika B wg proporcji podanej w powyższej tabeli, po czym całość wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o maksymalnej prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 min. Tak przygotowany wyrób nanosi się za pomocą wałka lub pędzla na przygotowane podłoże cienką, równomierną warstwą nie pozostawiając nadmiaru w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże operację gruntowania należy powtórzyć.
Kompozycja podkładowa, epoksydowy klej szpachlowy, chemoodporna zaprawa fugowa – przygotowanie kompozycji do użycia:
Do wykonania warstwy żywicznej stosuje się dwuskładnikowe kompozycje epoksydowe (patrz tabela 1). Przed użyciem składnik A każdej z kompozycji należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać odpowiednią ilość Składnika B wg proporcji podanej na opakowaniach i wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia.
Kompozycja podkładowa, epoksydowy klej szpachlowy, chemoodporna zaprawa fugowa – instrukcja nakładania:
Kompozycje przygotowane w sposób opisany powyżej należy niezwłocznie nanosić na podłoże. Sposób nakładania podano w tabeli 1. Czas utwardzania w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 200C wynosi min 12 h, max 48 h. Zabezpieczenia mogą być oddane do użytku nie wcześniej niż po 24h w temperaturze 20oC. Pełne parametry użytkowe izolacji cieczoszczelnej uzyskuje się w czasie 7-14 dni w zależności od temperatury otoczenia. Powierzchnie pionowe (ściany) mogą być oddane do użytku po 24 h.
Profesjonalne wykonanie zabezpieczenia zapewnią nasi Autoryzowani Wykonawcy.
EKSPLOATACJA
- Zabezpieczenia powinny być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane.
- Na zabezpieczeniach nie wolno dokonywać przewierceń.
- Miejsca narażone na uderzenia np. przy rozładunku, należy odpowiednio zabezpieczać przez układanie chodników z gumy lub desek.
- Transport odbywać się może wyłącznie przy użyciu wózków na kołach gumowych.
- Na zabezpieczeniach nie wolno umieszczać w sposób trwały przewodów lub zakładać progów zakłócających swobodny spływ cieczy do kratek ściekowych, a także nie wolno blokować kanałów.
- Należy sprawdzać stan i szczelność zabezpieczeń.
- Należy sprawdzać stan i szczelność dylatacji.
- Przeglądów okresowych stanu zabezpieczeń należy dokonywać co 6 miesięcy.
INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE
Zabezpieczenia wykonane z kompozycji epoksydowych Epolis® można oddać do eksploatacji po osiągnięciu przez zastosowane materiały pełnej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej (14 dni). Mogą one być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane (dopuszczalne stężenia substancji agresywnych, dopuszczalne obciążenia).
Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Pierwsze mycie można wykonać po pełnym utwardzeniu (14 dni). Powierzchnie pionowe mogą być oddane do użytku po 24 h.
Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji na temat doboru rodzaju zabezpieczenia odpowiedniego dla twoich potrzeb. KONTAKT