15. chemoodporna wykładzina ceramiczna z izolacją cieczoszczelną

CHEMOODPORNA WYKŁADZINA CERAMICZNA Z IZOLACJĄ CIECZOSZCZELNĄ

CHARAKTERYSTYKA

Jest to zabezpieczenie:

  • gdzie całkowita grubość posadzki zależy od grubości użytych płytek oraz ilości użytego betonu żywicznego,
  • epoksydowo-ceramiczne, złożone z kilku warstw,
  • w skład którego wchodzi izolacja cieczoszczelna – laminat epoksydowo-szklany,
  • o najwyższej odporności mechanicznej i chemicznej,
  • o wysokim efekcie dekoracyjnym, bardzo szczelne, trwałe, odporne na wilgoć, przebarwienia i rozwój drobnoustrojów, estetyczne, łatwe w utrzymaniu czystości, zapewniające utrzymanie wysokich walorów higienicznych.

     Chemoodporne wykładziny ceramiczne z izolacją cieczoszczelną to zabezpieczenia stosowane w obiektach narażonych na działanie środowisk silnie agresywnych. Gwarantują one całkowite oddzielenie tych środowisk od konstrukcji betonowych. Są doskonałym zabezpieczeniem podłoży przed agresją chemiczną, a jednocześnie stanowią efektowną, zewnętrzną warstwę podłogi.

     Dobór płytek
Różnorodność formatów i kształtów płytek, a także elementów dekoracyjnych oraz szeroka gama kolorystyczna dają duże możliwości architektoniczne. Dobór płytek ceramicznych, ich wzór i kolorystyka z reguły dobierane są w zależności od osobistych upodobań estetycznych. Przy doborze płytek należy jednak pamiętać o kilku ważnych zasadach, a mianowicie, o konieczności ich dopasowania do kształtu i rozmiarów pomieszczenia, jego przeznaczenia, o doborze właściwych parametrów technicznych i cech odpowiednich dla oddziaływań, którym będą poddane.
W przypadku chemoodpornych wykładzin ceramicznych, przede wszystkim należy pamiętać o tym, że dobór rodzaju i grubości płytek zależy od wymagań obiektu w którym posadzka ma być użytkowana (stężenia cieczy agresywnych, obciążeń mechanicznych itp.).

ZASTOSOWANIE

  • do wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń,
  • do podłoży poziomych i pionowych,
  • do obiektów narażonych na ciągłe i okresowe działanie wody,
  • do pomieszczeń narażonych na okresowe działanie mediów agresywnych (roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw),
  • posadzki i ściany hal produkcyjnych browarów, zakładów chemicznych, spożywczych, obiektów gastronomicznych oraz agrotechnicznych, wszędzie tam, gdzie odbywa się produkcja „mokra” (z wyjątkiem miejsc bezpośredniego kontaktu z żywnością).

Przykłady zastosowań:

  • Hale i korytarze w zakładach przemysłowych,
  • Hale produkcyjne,
  • Browary, warzelnie, zakłady spożywcze, rozlewnie napojów,
  • Sklepy, markety,
  • Lokale gastronomiczne,
  • Pomieszczenia handlowo-usługowe,
  • Obiekty agrotechniczne.

ZALETY

  • bardzo wysoka chemoodporność,
  • całkowita szczelność i nienasiąkliwość,
  • najwyższe parametry mechaniczne,
  • wysoka odporność na ścieranie,
  • odporność na ciężki ruch kołowy,
  • możliwość obciążania punktowego,
  • możliwość uzyskania wymaganych spadków do kanałów liniowych i wpustów podłogowych,
  • estetyczny wygląd,
  • łatwość w utrzymaniu czystości i renowacji,
  • możliwość stosowania na powierzchniach poziomych i pionowych,
  • możliwość trwałego zachowania koloru fug – odporność na przebarwienia,
  • wodo- i mrozo-odporność,
  • spełnienie wysokich wymogów higienicznych – uzyskanie szczelnych i trwałych zabezpieczeń łatwo poddających się czyszczeniu i dezynfekcji, odpornych na grzyby i pleśnie oraz na wilgoć, a tym samym na wnikanie brudu.

MATERIAŁY WCHODZĄCE W SKŁAD SYSTEMU (KONSTRUKCJA SYSTEMU)

                          Tabela 1

Lp.

rodzaj materiału

nazwa

zużycie
[kg/m²]

metoda nakładania

1 preparat gruntujący Epolis® GL
                                              
0,25 malowanie wałkiem lub pędzlem
2 masa wyrównawczo-szpachlowa Epolis P-WSL2

piasek kwarcowy 0,1-0,5 mm

0,80-1,20

1,60-2,40

nakładanie porcjami, rozprowadzanie za pomocą szpachli stalowej, z tworzywa sztucznego lub z drewna
3 laminat epoksydowo-szklany Epolis® P-WSL2

mata szklana „300″

1,80-2,00 malowanie wałkiem, nakładanie maty, przesycanie maty wałkiem do laminowania
4 posypka kwarcowa piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,4-0,8 mm 2,00-3,00 zasypywanie kruszywem „do sucha”
5 beton żywiczny Epolis P-WSL2

piasek kwarcowy 0,4-1,6 mm

0,80-1,20

4,00-8,00

nakładanie porcjami, rozprowadzanie za pomocą szpachli stalowej, z tworzywa sztucznego lub z drewna
6 epoksydowy klej szpachlowy Epolis® P-KS 5,00-8,00
(w zależności od rodzaju płytek)
nakładanie za pomocą szpachli stalowej, z tworzywa sztucznego lub drewna
7 chemoodporne płytki ceramiczne dobór rodzaju i grubości płytek zależy od wymagań obiektu w którym posadzka ma być użytkowana (stężeń cieczy agresywnych, obciążeń mechanicznych itp.) układanie ręczne
8 chemoodporna zaprawa fugowa Epolis® P-CF 0,40-2,30
(w zależności od rozmiaru spoin)
nakładanie pacą gumową przeznaczoną do fugowania, zmywanie pozostałości i resztek za pomocą twardej gąbki, po uprzednim zmoczeniu wodą powierzchni płytek

PARAMETRY UŻYTKOWE ZABEZPIECZENIA

                          Tabela 2

pełne parametry użytkowe 14 dni przyczepność do podłoża betonowego [MPa] ≥ 2,0
wytrzymałość na ściskanie [MPa] ≥ 150 chłonność wody [%] ≤ 1,0
zużycie przy ścieraniu [mm] ≤ 10 klasyfikacja ogniowa Cfl – s1 – posadzki trudnozapalne
odporność chemiczna odporne na działanie: roztworów kwasów i zasad, detergentów, alkoholi, olejów, benzyn i chłodziw.

Powyższa tabela zawiera parametry posadzki z kwasoodpornymi płytkami ceramicznymi
o grubości 15 mm.

Dokumenty do pobrania

WYKONANIE

Jakość podłoży powinna odpowiadać wymogom. Patrz WYKONAWSTWO

Przed wykonaniem zabezpieczenia, w razie potrzeby, należy wykonać warstwy wyrównawczo-szpachlowe.

Wszystkie szczeliny dylatacyjne powinny być zabezpieczone przy użyciu zestawu poliuretanowych wyrobów dylatacyjnych BAJMIKS.

Wytyczne wykonywania:

Gruntowanie jest pierwszym etapem wykonania zabezpieczenia żywicznego. Do gruntowania podłoża stosuje się dwuskładnikową kompozycję gruntującą Epolis® GL. Przed użyciem należy oba Składniki A i B uprzednio wymieszać w naczyniach dostawczych, a następnie składnik A przelać do naczynia roboczego, dodać odpowiednią ilość składnika B wg proporcji podanej w powyższej tabeli, po czym całość wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o maksymalnej prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 min. Tak przygotowany wyrób nanosi się za pomocą wałka lub pędzla na przygotowane podłoże cienką, równomierną warstwą nie pozostawiając nadmiaru w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże operację gruntowania należy powtórzyć.

Warstwa wyrównawcza, laminat epoksydowo-szklany, beton żywiczny, chemoodporna zaprawa fugowa – przygotowanie kompozycji do użycia:

Do wykonania warstw żywicznych stosuje się dwuskładnikowe kompozycje epoksydowe (patrz tabela 1), z wyjątkiem kompozycji Epolis® P-KS (układ trójskładnikowy). Przed użyciem każdej z kompozycji składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać odpowiednią ilość Składnika B wg proporcji podanej na opakowaniach i wymieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o prędkości obrotowej 300 ÷ 600 obr./min. Czas mieszania 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia. Do kompozycji epoksydowej Epolis® P-KS, po wymieszaniu składników A i B, należy dodać odpowiednią ilość składnika C, po czym dokładnie wymieszać.

Warstwa wyrównawcza, laminat epoksydowo-szklany, beton żywiczny, chemoodporna zaprawa fugowa – instrukcja nakładania:

Każdą z kompozycji, przygotowaną w sposób opisany powyżej, należy niezwłocznie nanosić na poprzednią, utwardzoną warstwę żywiczną. Sposób nakładania podano w tabeli 1. Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Odstęp czasu do nałożenia kolejnej warstwy w temperaturze 200C wynosi min 12 h, max 48 h. Posadzki mogą być oddane do ruchu pieszego nie wcześniej niż po 24h w temperaturze 20oC. Pełne parametry użytkowe posadzki uzyskuje się w czasie 7-14 dni w zależności od temperatury otoczenia. Pierwsze mycie posadzki można wykonać po pełnym utwardzeniu (14 dni).

Profesjonalne wykonanie zabezpieczenia zapewnią nasi Autoryzowani Wykonawcy.

EKSPLOATACJA

  • Zabezpieczenia powinny być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane.
  • Na zabezpieczeniach nie wolno dokonywać przewierceń.
  • Miejsca narażone na uderzenia np. przy rozładunku, należy odpowiednio zabezpieczać przez układanie chodników z gumy lub desek.
  • Transport odbywać się może wyłącznie przy użyciu wózków na kołach gumowych.
  • Na zabezpieczeniach nie wolno umieszczać w sposób trwały przewodów lub zakładać progów zakłócających swobodny spływ cieczy do kratek ściekowych, a także nie wolno blokować kanałów.
  • Należy sprawdzać stan i szczelność zabezpieczeń.
  • Należy sprawdzać stan i szczelność dylatacji.
  • Przeglądów okresowych stanu zabezpieczeń należy dokonywać co 6 miesięcy.

INFORMACJE UZUPEŁNIAJĄCE

Zabezpieczenia wykonane z kompozycji epoksydowych Epolis® można oddać do eksploatacji po osiągnięciu przez zastosowane materiały pełnej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej (14 dni). Mogą one być eksploatowane wyłącznie w warunkach dla których zostały zaprojektowane (dopuszczalne stężenia substancji agresywnych, dopuszczalne obciążenia).

Czas utwardzania kompozycji żywicznych w temperaturze 20oC wynosi od 7 do 12h. Pierwsze mycie można wykonać po pełnym utwardzeniu (14 dni). Powierzchnie pionowe mogą być oddane do użytku po 24 h.

Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji na temat doboru rodzaju zabezpieczenia odpowiedniego dla twoich potrzeb. KONTAKT